ガラス溶融炉は決して冷めません: 24時間体制で約1,500 °Cで溶融することが、このセクターをトン当たりエネルギー集約的にし、CO2の約75〜80%が燃料、約20%が炭酸塩原料に由来します。炉の再築造サイクル(10〜15年)が、大きな技術ステップが起こり得る時期を規定します。
| 年 | 無償割当(EU) | 支払対象の炭素コスト | 年間請求(ガラス100,000 t当たり) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €1.10 / t glass | €110,014 |
| 2030 | 51.5% | €21.34 / t glass | €2,134,267 |
| 2034 | 0.0% | €44.01 / t glass | €4,400,550 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.4–0.7 t CO2/t glass (container/flat; FEVE/IEA). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
関連する排出割合に対する各対策の指標的な削減ポテンシャル(出典: IEAの産業ロードマップ、業界団体 — 各対策ページを参照)。対策は積み重なりますが、単純には加算されません。
規制当局が決して目にしないガラス工場の熱損失の大半: フォアハース、徐冷炉、蒸気・温水の配管 — いずれも取り外し可能システムで対応可能で、炉自体は専門領域のままです。カレット予熱と配管側の断熱が、このセクターで最も安い2つのトンです。
方法: ASTM C680 / ISO 12241の表面エネルギーバランス — 私たちのものと同じエンジン: 公開計算機。高温プロセスプラント全体での取り外し可能断熱の典型的な効果: 燃料関連CO2の2〜5%、投資回収は最長2年。
直接排出原単位、業界ページごとの典型的な公表値 — 単位は製品ごとに異なります; 出典は各ページを参照。
