Kriticitetsbaserad lagerhållning av reservdelar
Kriticitetsbaserad lagerhållning av reservdelar beslutar vilka reservdelar som ska hållas, och hur många, baserat på konsekvensen av att moderutrustningen felar och ledtiden för att anskaffa delen – inte enbart på tidigare användning. Den koncentrerar lagervärde på delar vars frånvaro skulle orsaka allvarligt driftstopp samtidigt som överlager av delar med låg konsekvens undviks.
What it is
Denna praxis ersätter lagerhållning av vana eller enkla beställningspunkter med en avsiktlig analys. Varje reservdel bedöms för kriticiteten hos utrustningen den betjänar, sannolikheten att behöva den, och dess påfyllningsledtid. Kombinationen avgör om delen lagerhålls, hur många som hålls, och om den hålls på plats, hos en leverantör eller inte alls. Det är en lagerstrategi driven av tillförlitlighetsrisk.
Why it is done
Reservdelslager binder upp betydande kapital, men de delar som betyder mest – långledtids-, enkällsdelar på kritiska maskiner – är ofta de som inte finns i lager när de behövs, medan hyllor fylls med billiga, lättköpta delar. Kriticitetsbaserad lagerhållning anpassar lager till risk, vilket minskar både bärkostnaden för onödigt lager och driftstoppet orsakat av saknade kritiska reservdelar.
How it is done
Utrustning rangordnas efter kriticitet, sedan granskas de kritiska tillgångarnas materialförteckningar för delar vars haveri skulle stoppa produktion. Varje kandidatdel poängsätts på konsekvens, efterfrågesannolikhet och ledtid, och ett lagerhållningsbeslut och en kvantitet sätts därefter – inklusive avsiktliga beslut att inte lagerhålla lågriskdelar. Min/max-nivåer laddas in i förrådssystemet, och analysen ses över när utrustning, leverantörer och ledtider ändras.
- Rangordna utrustningskriticitet
- Granska kritiska materialförteckningar
- Poängsätt konsekvens och ledtid
- Sätt lagerhållningsbeslut
- Ladda min/max-nivåer
- Granska periodiskt
What to watch for
Att lagerhålla enbart från historisk användning ignorerar den långledtids kritiska del som aldrig felat men skulle vara katastrofal, vilket är precis den del att hålla. Att sätta nivåer en gång och aldrig se över dem lämnar föråldrade reservdelar på hyllan när utrustning ändras.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Asset Criticality · Spare Parts Optimisation · Unplanned Downtime
Common in: Chemicals · Power Generation · Cement · Steel & Metals · Paper & Packaging