Upprättande av ett smörjledningsprogram
Ett smörjledningsprogram styr hur roterande utrustning smörjs – rätt smörjmedel, rätt mängd, vid rätt intervall, hållet rent och torrt. Eftersom en stor andel av lagerhaverier kan spåras tillbaka till smörjfel är ett disciplinerat program en av de mest hävstångsstarka och lägst kostnande tillförlitlighetsinvesteringar som finns.
What it is
Smörjledning ersätter tillfällig smörjning och påfyllning med ett kontrollerat system: en konsoliderad smörjmedelslista, märkta appliceringspunkter, definierade mängder och intervall, ren lagring och hantering, och föroreningskontroll. Det behandlar smörjmedel som en precisionskomponent i maskinen snarare än en förbrukningsvara som vem som helst fyller på från vilken behållare som helst.
Why it is done
De flesta lager- och växellådshaverier orsakas inte av själva lagret utan av smörjproblem – fel smörjmedel, för mycket eller för lite, vatten- eller smutsintrång, eller blandning av oförenliga fetter. Eftersom dessa haverier är så vanliga och så förebyggbara eliminerar rätt smörjning en stor del av oplanerat driftstopp billigt, innan någon tillståndsövervakningsinvestering ens behövs.
How it is done
Varje smörjpunkt inventeras och rätt smörjmedel, mängd och intervall specificeras, sedan rationaliseras mångfalden av smörjmedel på plats för att undvika förväxlingar. Ren lagring, dedikerad överföringsutrustning och färgkodade punkter sätts upp för att förhindra korskontaminering, och filtrering eller andningsorgan skyddar mot smuts och fukt. Uppgifter schemaläggs och registreras, och oljeanalys införs på kritiska maskiner för att bekräfta att programmet fungerar och fånga utvecklande fel.
- Inventera smörjpunkter
- Specificera smörjmedel och dos
- Rationalisera smörjmedelsutbud
- Styr lagring och hantering
- Schemalägg och registrera uppgifter
- Lägg till oljeanalys
What to watch for
Översmörjning är lika skadlig som undersmörjning – överskottsfett kärnas, överhettas och blåser ut tätningar. Att lagra smörjmedel i smutsiga eller öppna behållare återinför den förorening programmet är avsett att utesluta, och omärkta punkter inbjuder till fel produkt.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Preventive Maintenance · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing