Comissionamento da recuperação de calor da purga de caldeira

O comissionamento da recuperação de calor da purga é a entrada em serviço de equipamento que capta calor da purga contínua da caldeira — um recipiente de reevaporação e um permutador de calor — para que a sua energia preaqueça a água de alimentação ou de reposição em vez de ir para o esgoto. Prova que o sistema recupera calor de forma fiável mantendo o controlo dos sólidos dissolvidos da água da caldeira.

1Confirmarcontrolo de purga2Comissionarrecipiente dereevaporação3Encaminhar vaporrecuperado4Comissionarpermutador depreaquecimento5Medir calorrecuperado6Afinar paraproteger a química
Comissionamento da recuperação de calor da purga de caldeira — typical sequence

What it is

A purga contínua remove uma corrente de água quente e rica em sólidos da caldeira para controlar a sua química, e essa corrente transporta calor significativo. O equipamento de recuperação reevapora a purga para um recipiente de baixa pressão para recuperação de vapor, depois passa o líquido quente restante por um permutador de calor para aquecer a água de reposição de entrada. O comissionamento verifica que tanto o vapor de reevaporação como o permutador têm desempenho, e que a taxa de purga ainda cumpre a sua função química.

Why it is done

Enviar a purga quente diretamente para o esgoto desperdiça tanto o seu calor como a água tratada, e a perda corre continuamente sempre que a caldeira está em fogo. O vapor de reevaporação recuperado pode alimentar um desgaseificador e o calor do líquido recuperado pode preaquecer a reposição, reduzindo combustível e água. Mas o sistema de recuperação não pode comprometer o propósito primário da purga de controlar os sólidos dissolvidos da caldeira, pelo que o comissionamento tem de confirmar tanto a recuperação de energia como a química da água mantida.

How it is done

O comissionamento começa por confirmar que o controlo de purga — taxa contínua definida por condutividade — ainda mantém os sólidos dissolvidos da caldeira dentro dos limites com o equipamento de recuperação em linha. O recipiente de reevaporação é posto em serviço e o seu vapor de baixa pressão recuperado encaminhado para a carga prevista, com o controlo de nível do líquido residual verificado. O permutador de preaquecimento da reposição é então comissionado, verificando a temperatura de aproximação e que a reposição é genuinamente aquecida. O calor recuperado e a energia substituída são medidos face à expectativa, e os controlos são afinados para que a recuperação nunca prive o controlo químico.

  1. Confirmar controlo de purga
  2. Comissionar recipiente de reevaporação
  3. Encaminhar vapor recuperado
  4. Comissionar permutador de preaquecimento
  5. Medir calor recuperado
  6. Afinar para proteger a química

What to watch for

O risco-chave é deixar a recuperação de calor sobrepor-se à função química da purga — estrangular a purga para recuperar mais calor deixa os sólidos da caldeira subir rumo ao arraste. Negligenciar o controlo de nível do recipiente de reevaporação inunda-o ou perde o calor do líquido, e um permutador de preaquecimento colmatado ou subdimensionado entrega silenciosamente pouco benefício. Encaminhar o vapor de reevaporação recuperado para uma carga que nem sempre está presente significa que o recipiente simplesmente ventila.

Related practices

Related topics

All industrial practices →