Prowadzenie programu termowizyjnych przeglądów instalacji elektrycznej
Program termowizyjnych przeglądów elektrycznych używa kamery podczerwieni do skanowania rozdzielnic pod napięciem, szyn zbiorczych, połączeń i zacisków silników według rutynowego harmonogramu, znajdując gorące punkty sygnalizujące luźne lub skorodowane złącza i przeciążone obwody. Wyniki klasyfikuje się według ważności i kieruje do systemu zleceń, zanim dojdzie do awarii.
What it is
Termowizja wykrywa ciepło wytwarzane przez nieprawidłową rezystancję elektryczną — zwykle luźne, skorodowane lub niedowymiarowane połączenie — na długo przed awarią. Program definiuje, które aktywa są przeglądane, jak często, w jakich warunkach obciążenia muszą być skanowane, by miało to sens, oraz klasyfikację ważności zamieniającą przyrost temperatury w uporządkowane działanie naprawcze.
Why it is done
Luźne i zdegradowane połączenia elektryczne nagrzewają się, ostatecznie powodując zbędne zadziałania, uszkodzenia urządzeń lub pożary. Są niewidoczne dla oględzin wzrokowych, ale oczywiste dla kamery podczerwieni. Harmonogramowy program przeglądów wychwytuje te usterki, gdy planowa naprawa jest jeszcze tania, unikając nieplanowanych postojów i ryzyka bezpieczeństwa wynikającego z awarii elektrycznej na urządzeniu pod napięciem.
How it is done
Krytyczne aktywa elektryczne wypisuje się i buduje trasę przeglądu, z zapewnionym bezpiecznym dostępem i osłonami, by można było oglądać elementy pod napięciem. Skanowanie wykonuje się przy reprezentatywnym obciążeniu, ponieważ obwód nieobciążony nie pokazuje usterki, a otoczenie i emisyjność notuje się dla dokładnych odczytów. Każdą anomalię rejestruje się z jej przyrostem temperatury i klasyfikuje w pasma ważności dyktujące, jak szybko musi być naprawiona, po czym wystawia jako zlecenie i skanuje ponownie po naprawie.
- Wypisz aktywa elektryczne
- Zbuduj trasę przeglądu
- Skanuj pod obciążeniem
- Sklasyfikuj wg ważności
- Wystaw zlecenia
- Przeskanuj ponownie po naprawie
What to watch for
Przegląd urządzeń przy niskim obciążeniu ukrywa usterki ujawniające się dopiero pod nagrzaniem, a porównywanie temperatur bezwzględnych bez uwzględnienia emisyjności i otoczenia daje mylące oceny ważności. Traktowanie przeglądu jako odhaczania pozycji bez zamknięcia wyników całkowicie marnuje inspekcję.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Thermography (Infrared Inspection) · Condition-Based Maintenance (CBM) · Predictive Maintenance (PdM)
Common in: Steel & Metals · Cement · Power Generation · Chemicals · Paper & Packaging