Sekwencjonowanie i sterowanie wieloma sprężarkami
Sekwencjonowanie sprężarek koordynuje sprężarki powietrza w zakładzie tak, by pracowała właściwa kombinacja zaspokajająca zapotrzebowanie, bez nieefektywnego pracowania kilku maszyn przy częściowym obciążeniu. Centralny sterownik uruchamia, zatrzymuje i reguluje prędkość sprężarek jako systemu, dopasowując podaż do popytu i ograniczając energię marnowaną na pracę bez obciążenia.
Na czym polega
Zakłady z więcej niż jedną sprężarką często prowadzą je na niezależnych sterownikach lokalnych, pozostawiając kilka częściowo obciążonych, a jedną dociążającą. Sekwencjonowanie oddaje całość zestawu pod nadrzędny sterownik decydujący, które maszyny pracują, która jest jednostką dociążającą (o zmiennej prędkości), i utrzymujący ciśnienie w wąskim pasmie zamiast szerokiego, rozrzutnego zakresu.
Dlaczego się ją stosuje
Sprężarka pracująca bez obciążenia nadal pobiera znaczną moc, więc kilka częściowo obciążonych maszyn marnuje energię. Skoordynowane sterowanie obciąża każdą maszynę w pełni tam, gdzie to możliwe, i używa jednej jednostki o zmiennej prędkości do dociążania, zwężając pasmo ciśnienia i ograniczając zarówno energię, jak i sztuczne zapotrzebowanie tworzone przez wysokie ciśnienie.
Jak się ją wdraża
Charakteryzuje się profil zapotrzebowania na powietrze i zachowanie każdej sprężarki przy częściowym obciążeniu. Sterownik sekwencjonujący konfiguruje się z uszeregowanymi maszynami, jedną wybraną jednostką o zmiennej prędkości jako dociążającą i ustawionym wąskim docelowym pasmem ciśnienia. System dostraja się tak, by maszyny podstawowe pracowały w pełni obciążone, a jednostka dociążająca podążała za zapotrzebowaniem, a następnie weryfikuje względem wcześniejszego nieskoordynowanego zużycia energii.
- Profilowanie zapotrzebowania na powietrze
- Mapowanie zachowania przy częściowym obciążeniu
- Ustalenie jednostek podstawowych i dociążającej
- Konfiguracja sterownika
- Zwężenie pasma ciśnienia
- Weryfikacja redukcji energii
Na co uważać
Dopuszczenie, by dwie maszyny o zmiennej prędkości walczyły ze sobą, lub ustawienie zbyt szerokiego pasma ciśnienia, eroduje korzyść. Sekwencjonowanie bez wcześniejszego usunięcia nieszczelności jedynie schludniej koordynuje rozrzutne zapotrzebowanie.
Powiązane praktyki
Prowadzenie programu przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza
Modernizacja w celu odzysku ciepła odpadowego
Modernizacja z zastosowaniem napędów o zmiennej prędkości
Powiązane tematy
Sprawność sprężonego powietrza: wycieki, ciśnienie i koszt · Instalacja sprężonego powietrza · Jednostkowe zużycie energii (SEC)
Często stosowana w: Przetwórstwo spożywcze · Browarnictwo i napoje · Mleczarstwo · Chemia · Farmacja · Papier i opakowania