Prowadzenie programu przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza

Program przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza wykorzystuje detekcję ultradźwiękową do wyszukiwania, oznaczania i naprawy nieszczelności w całym układzie powietrza zakładu w powtarzalnym harmonogramie. Ponieważ sprężone powietrze jest drogie w wytworzeniu, a nieszczelności niesłyszalne w hałasie zakładu, systematyczny przegląd to najszybszy sposób o najwyższym zwrocie na obniżenie energii układu powietrza.

1Przeszukanieultradźwiękowe2Oznaczenienieszczelności3Szacowanie kosztu4Priorytetyzacjanapraw5Weryfikacjanapraw6Obniżenieciśnienia nastawy
Prowadzenie programu przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza — typical sequence

What it is

Sprężone powietrze ucieka przez złączki, węże, sprzęgi i zawory, których nikt nie słyszy. Program przeglądów obchodzi układ z detektorem ultradźwiękowym, oznacza każdą nieszczelność, szacuje jej koszt i kieruje priorytetowe naprawy do służb utrzymania ruchu — a następnie powtarza, bo nowe nieszczelności pojawiają się nieustannie.

Why it is done

Tylko ułamek energii elektrycznej sprężarki staje się użyteczną pracą; reszta to ciepło i nieszczelności. Nieszczelności zmuszają sprężarki do dłuższej pracy przy wyższym ciśnieniu, więc ich znalezienie i usunięcie obniża energię bezpośrednio. Ponieważ nieszczelności nawracają, jednorazowa naprawa traci skuteczność — to program utrzymuje oszczędności.

How it is done

Detektor ultradźwiękowy służy do przeszukania układu dystrybucji podczas normalnej pracy, lokalizując wysokoczęstotliwościowy syk każdej nieszczelności. Nieszczelności są oznaczane, rejestrowane z szacowanym przepływem i kosztem oraz ustawiane według priorytetu. Naprawy są planowane, weryfikowane, a przegląd powtarzany cyklicznie. Ciśnienie układu jest następnie obniżane, gdy najgorsze nieszczelności zostaną usunięte.

  1. Przeszukanie ultradźwiękowe
  2. Oznaczenie nieszczelności
  3. Szacowanie kosztu
  4. Priorytetyzacja napraw
  5. Weryfikacja napraw
  6. Obniżenie ciśnienia nastawy

What to watch for

Oznaczanie nieszczelności bez zamknięcia pętli napraw to najczęstsza porażka — przegląd staje się ścianą niezrealizowanych etykiet. Obniżanie ciśnienia układu przed usunięciem nieszczelności grozi zagłodzeniem odbiorów końcowych.

Related practices

Related topics

All industrial practices →