Prowadzenie programu przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza
Program przeglądów nieszczelności sprężonego powietrza wykorzystuje detekcję ultradźwiękową do wyszukiwania, oznaczania i naprawy nieszczelności w całym układzie powietrza zakładu w powtarzalnym harmonogramie. Ponieważ sprężone powietrze jest drogie w wytworzeniu, a nieszczelności niesłyszalne w hałasie zakładu, systematyczny przegląd to najszybszy sposób o najwyższym zwrocie na obniżenie energii układu powietrza.
Na czym polega
Sprężone powietrze ucieka przez złączki, węże, sprzęgi i zawory, których nikt nie słyszy. Program przeglądów obchodzi układ z detektorem ultradźwiękowym, oznacza każdą nieszczelność, szacuje jej koszt i kieruje priorytetowe naprawy do służb utrzymania ruchu — a następnie powtarza, bo nowe nieszczelności pojawiają się nieustannie.
Dlaczego się ją stosuje
Tylko ułamek energii elektrycznej sprężarki staje się użyteczną pracą; reszta to ciepło i nieszczelności. Nieszczelności zmuszają sprężarki do dłuższej pracy przy wyższym ciśnieniu, więc ich znalezienie i usunięcie obniża energię bezpośrednio. Ponieważ nieszczelności nawracają, jednorazowa naprawa traci skuteczność — to program utrzymuje oszczędności.
Jak się ją wdraża
Detektor ultradźwiękowy służy do przeszukania układu dystrybucji podczas normalnej pracy, lokalizując wysokoczęstotliwościowy syk każdej nieszczelności. Nieszczelności są oznaczane, rejestrowane z szacowanym przepływem i kosztem oraz ustawiane według priorytetu. Naprawy są planowane, weryfikowane, a przegląd powtarzany cyklicznie. Ciśnienie układu jest następnie obniżane, gdy najgorsze nieszczelności zostaną usunięte.
- Przeszukanie ultradźwiękowe
- Oznaczenie nieszczelności
- Szacowanie kosztu
- Priorytetyzacja napraw
- Weryfikacja napraw
- Obniżenie ciśnienia nastawy
Na co uważać
Oznaczanie nieszczelności bez zamknięcia pętli napraw to najczęstsza porażka — przegląd staje się ścianą niezrealizowanych etykiet. Obniżanie ciśnienia układu przed usunięciem nieszczelności grozi zagłodzeniem odbiorów końcowych.
Powiązane praktyki
Retrofitting waste-heat recovery
Retrofitting variable-speed drives
Sequencing and controlling multiple compressors
Powiązane tematy
Compressed Air Efficiency: Leaks, Pressure and Cost · Compressed Air System · Specific Energy Consumption (SEC)
Często stosowana w: Food Processing · Brewing & Beverage · Dairy · Chemicals · Pharmaceuticals · Paper & Packaging