Poprawa uzysku za pierwszym przejściem
Program poprawy uzysku za pierwszym przejściem celuje w odsetek sztuk przechodzących przez proces poprawnie za pierwszym razem, bez poprawek, braków czy odrzucenia. Czyni ukryty koszt poprawek widocznym, znajduje, gdzie powstają wady, i wypiera je u źródła, tak by więcej produktu powstawało dobrze za pierwszym razem.
What it is
Uzysk za pierwszym przejściem to ułamek wyrobu spełniający specyfikację za pierwszą próbą, przed jakąkolwiek poprawką. Śledzenie go — a zwłaszcza uzysku skumulowanego przez kilka kroków — ujawnia łączną stratę, którą krokowe wskaźniki przejścia ukrywają. Program poprawy używa tej miary, by znaleźć, gdzie powstają wady, i atakować ich przyczyny, zamiast polegać na kontroli i poprawkach, by wychwycić problemy po fakcie.
Why it is done
Poprawki i braki to czyste marnotrawstwo: materiał, robocizna i zdolność pochłonięte na naprawę lub odrzucenie produktu, który powinien być dobry za pierwszym razem. Koszt ten często jest ukryty, bo poprawione sztuki i tak są wysyłane, więc strata nigdy nie pojawia się jako odrzut. Pomiar uzysku za pierwszym przejściem wydobywa rzeczywisty koszt słabej jakości i skupia wysiłek na zapobieganiu, które jest znacznie tańsze niż wykrywanie i korygowanie.
How it is done
Uzysk mierzy się na każdym kroku procesu i skumuluje przez łańcuch, by ujawnić, gdzie powstają największe straty i jak się nawarstwiają. Dominujące rodzaje wad na najgorszych krokach analizuje się pod kątem przyczyny źródłowej, a przyczyny adresuje u źródła — przez sterowanie procesem, oprzyrządowanie, zabezpieczenie przed błędem lub szkolenie. Uzysk mierzy się następnie ponownie, by potwierdzić, że wady rzeczywiście spadły, a nie zostały po prostu wypoprawiane poza zasięgiem wzroku.
- Zmierz uzysk na krok
- Skumuluj przez łańcuch
- Znajdź najgorsze kroki
- Przeanalizuj przyczyny wad
- Napraw u źródła
- Zmierz uzysk ponownie
What to watch for
Mierzenie tylko końcowego wskaźnika przejścia ukrywa poprawki po cichu zawyżające koszt, więc trzeba śledzić uzysk skumulowany. Rozwiązywanie wad większą kontrolą zamiast zapobieganiem dodaje koszt bez usunięcia przyczyny, a liczenie poprawionych sztuk jako dobrych maskuje, czy uzysk naprawdę się poprawił.
Related practices
Reducing changeover time with SMED
Optimising clean-in-place (CIP)
Running a process capability study
Related topics
SPC (Statistical Process Control) · Six Sigma · Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
Common in: Pharmaceuticals · Food Processing · Paper & Packaging · Chemicals · Dairy