Voorraadbeheer van reserveonderdelen op kriticiteit
Kriticiteitsgebaseerd voorraadbeheer van reserveonderdelen beslist welke onderdelen en hoeveel worden aangehouden, op basis van de gevolgen van het falen van de bovenliggende apparatuur en de levertijd om het onderdeel te verkrijgen — niet op basis van louter historisch verbruik. Het concentreert voorraadwaarde op onderdelen waarvan de afwezigheid ernstige stilstand zou veroorzaken, terwijl overvoorraad van laaggevolgartikelen wordt vermeden.
What it is
Deze praktijk vervangt voorraadbeheer uit gewoonte of eenvoudige bestelpunten door een weloverwogen analyse. Elk reserveonderdeel wordt beoordeeld op de kriticiteit van de apparatuur die het bedient, de waarschijnlijkheid het nodig te hebben en de aanvullingslevertijd. De combinatie bepaalt of het onderdeel op voorraad wordt gehouden, hoeveel, en of het op locatie, bij een leverancier of helemaal niet wordt aangehouden. Het is een voorraadstrategie gedreven door betrouwbaarheidsrisico.
Why it is done
Reserveonderdelenvoorraad legt aanzienlijk kapitaal vast, maar juist de onderdelen die het belangrijkst zijn — lange-levertijd, enkele-bronartikelen op kritieke machines — zijn vaak degene die niet op voorraad zijn wanneer ze nodig zijn, terwijl de schappen volstaan met goedkope, eenvoudig te kopen artikelen. Kriticiteitsgebaseerd voorraadbeheer richt de voorraad op risico, en verlaagt zowel de draagkosten van onnodige voorraad als de stilstand veroorzaakt door ontbrekende kritieke reserveonderdelen.
How it is done
Apparatuur wordt op kriticiteit gerangschikt, vervolgens worden de stuklijsten van de kritieke bezittingen bekeken op onderdelen waarvan het falen de productie zou stilleggen. Elk kandidaatonderdeel wordt gescoord op gevolg, vraagwaarschijnlijkheid en levertijd, en een voorraadbeslissing en hoeveelheid worden dienovereenkomstig ingesteld — inclusief weloverwogen beslissingen om laagrisicoartikelen niet op voorraad te houden. Min/max-niveaus worden in het magazijnsysteem geladen, en de analyse wordt herzien naarmate apparatuur, leveranciers en levertijden veranderen.
- Apparatuurkriticiteit rangschikken
- Kritieke stuklijsten bekijken
- Gevolg & levertijd scoren
- Voorraadbeslissing instellen
- Min/max-niveaus laden
- Periodiek herzien
What to watch for
Voorraad puur uit historisch verbruik negeert het lange-levertijd kritieke onderdeel dat nooit is gefaald maar catastrofaal zou zijn, wat juist het onderdeel is om aan te houden. Niveaus eenmalig instellen en nooit herzien laat verouderde reserveonderdelen op de plank liggen naarmate apparatuur verandert.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Asset Criticality · Spare Parts Optimisation · Unplanned Downtime
Common in: Chemicals · Power Generation · Cement · Steel & Metals · Paper & Packaging