Scorte di ricambi basate sulla criticità
Le scorte di ricambi basate sulla criticità decidono quali ricambi tenere, e in quale quantità, in base alla conseguenza del guasto dell'apparecchiatura madre e al tempo di approvvigionamento del pezzo — non al solo consumo storico. Concentrano il valore delle scorte sui pezzi la cui assenza causerebbe un fermo grave, evitando l'eccesso di scorte di articoli a bassa conseguenza.
What it is
Questa pratica sostituisce le scorte per abitudine o per semplici punti di riordino con un'analisi deliberata. Ogni ricambio si valuta per la criticità dell'apparecchiatura che serve, la probabilità di averne bisogno e il suo tempo di riapprovvigionamento. La combinazione determina se il pezzo si tiene a scorta, quanti se ne tengono, e se si conserva in sito, presso un fornitore o per niente. È una strategia di inventario guidata dal rischio di affidabilità.
Why it is done
Le scorte di ricambi immobilizzano capitale significativo, eppure i pezzi che contano di più — articoli a lungo termine di approvvigionamento, da fonte unica, su macchine critiche — sono spesso quelli non a scorta quando servono, mentre gli scaffali si riempiono di articoli economici e facili da reperire. Le scorte basate sulla criticità allineano l'inventario al rischio, riducendo sia il costo di mantenimento di scorte inutili sia il fermo causato da ricambi critici mancanti.
How it is done
Le apparecchiature si classificano per criticità, poi le distinte base dei beni critici si esaminano per i pezzi il cui guasto fermerebbe la produzione. Ogni pezzo candidato si valuta su conseguenza, probabilità di domanda e tempo di approvvigionamento, e si fissano di conseguenza una decisione di scorta e una quantità — incluse decisioni deliberate di non tenere a scorta articoli a basso rischio. I livelli min/max si caricano nel sistema di magazzino, e l'analisi si rivede al variare di apparecchiature, fornitori e tempi di approvvigionamento.
- Classificare la criticità delle apparecchiature
- Esaminare le distinte base critiche
- Valutare conseguenza e tempo di approvvigionamento
- Fissare la decisione di scorta
- Caricare i livelli min/max
- Rivedere periodicamente
What to watch for
Tenere scorte basate solo sul consumo storico ignora il pezzo critico a lungo termine di approvvigionamento che non si è mai guastato ma sarebbe catastrofico, che è esattamente il pezzo da tenere. Fissare i livelli una volta e non rivederli mai lascia ricambi obsoleti a scaffale al variare delle apparecchiature.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
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Asset Criticality · Spare Parts Optimisation · Unplanned Downtime
Common in: Chemicals · Power Generation · Cement · Steel & Metals · Paper & Packaging