Implementazione della manutenzione centrata sull'affidabilità
La manutenzione centrata sull'affidabilità (RCM) è un metodo strutturato per definire la giusta strategia di manutenzione per ciascun asset, analizzando come può guastarsi e quali conseguenze ha ogni guasto. L'implementazione affronta le apparecchiature critiche funzione per funzione, assegnando tattiche su condizione, a intervallo fisso, run-to-failure o di riprogettazione in base alle conseguenze.
What it is
L'RCM sostituisce le politiche di manutenzione indistinte con politiche su misura derivate dall'analisi dei guasti. Per ogni asset si chiede quali funzioni svolge, come può non svolgerle, quali sono le conseguenze e quindi cosa — semmai — vale la pena fare per prevenire o rilevare ciascun guasto.
Why it is done
Non ogni guasto giustifica la prevenzione; alcuni è meglio lasciarli al run-to-failure, altri richiedono monitoraggio, alcuni meritano una riprogettazione. L'RCM indirizza la spesa di manutenzione verso i guasti che contano davvero per sicurezza, ambiente e produzione, e impedisce che lo sforzo venga sprecato su quelli irrilevanti.
How it is done
Un team facilitato definisce le funzioni e i guasti funzionali di ciascun asset, identifica i modi di guasto e i loro effetti e ne valuta le conseguenze. Per ogni modo seleziona una tattica — attività su condizione, ripristino o sostituzione programmati, prova di ricerca guasti o run-to-failure — e dove nessuna attività è efficace, raccomanda la riprogettazione. Le attività risultanti diventano il piano di manutenzione, rivisto man mano che si accumula esperienza.
- Definire le funzioni
- Elencare i modi di guasto
- Valutare gli effetti
- Giudicare le conseguenze
- Selezionare la tattica
- Costruire e rivedere il piano
What to watch for
L'RCM completo è oneroso in termini di manodopera; applicarlo ad asset non critici consuma sforzo per scarso ritorno. Trattare l'analisi come un documento isolato, anziché come un piano vivo rivisto con dati reali di guasto, lo lascia diventare obsoleto.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Running a defect elimination programme
Related topics
Asset Criticality · Root Cause Analysis (RCA)
Common in: Power Generation · Chemicals · Steel & Metals · Cement · Pharmaceuticals