Pianificare una fermata o un turnaround
La pianificazione di una fermata o turnaround è la preparazione strutturata di una grande fermata programmata durante la quale le apparecchiature che non possono essere manutenute in funzione sono ispezionate, riparate e revisionate. Costruisce un ambito congelato, un programma a percorso critico e le risorse, i materiali e i permessi necessari a completare il lavoro in sicurezza nella finestra più breve credibile.
Che cos'è
Un turnaround è un evento di manutenzione periodico e completo che copre lavori impossibili in linea — ispezione interna dei recipienti, pulizia degli scambiatori, revisione delle valvole e ispezioni di legge. La pianificazione è la disciplina, lunga mesi, di definire esattamente quale lavoro sarà svolto, sequenziarlo su un percorso critico, e organizzare manodopera, ricambi, appaltatori e permessi così che la fermata proceda come da piano anziché scoprire lavoro e attendere ricambi a evento in corso.
Perché viene applicata
I turnaround sono tra gli eventi più costosi e dirompenti che un impianto intraprende, perché la produzione persa si somma al costo di manutenzione. Una cattiva pianificazione allunga la fermata, sfora il budget e lascia comunque lavoro incompiuto. Una pianificazione disciplinata — specialmente un ambito congelato e un percorso critico realistico — è ciò che mantiene l'evento nei tempi e previene l'espansione dell'ambito che allunga ogni fermata non gestita.
Come viene applicata
Un ambito si costruisce da risultati di ispezione, requisiti di legge e lavoro rinviato, poi si mette in discussione e si congela entro una data di taglio così che le aggiunte tardive siano controllate. L'ambito si sequenzia in un programma a percorso critico, e materiali a lungo termine di approvvigionamento e appaltatori specializzati si ordinano per tempo rispetto ad esso. Permessi, sezionamenti e piani di sicurezza si preparano, i pacchi di lavoro si emettono, e durante l'esecuzione l'avanzamento giornaliero si monitora rispetto al percorso critico con un processo controllato per ogni lavoro emergente trovato all'apertura delle apparecchiature.
- Costruire e mettere in discussione l'ambito
- Congelare l'ambito entro il taglio
- Sequenziare il percorso critico
- Ordinare gli articoli a lungo termine
- Preparare permessi e sezionamenti
- Monitorare l'avanzamento giornaliero
Aspetti da controllare
Il difetto cronico è la crescita incontrollata dell'ambito, dove il lavoro aggiunto dopo la data di congelamento manda in rovina il programma. Sottostimare il lavoro emergente trovato all'apertura dei recipienti, e ordinare troppo tardi i pezzi a lungo termine di approvvigionamento, sono gli altri modi affidabili per sforare un turnaround.
Pratiche correlate
Transizione alla manutenzione su condizione
Implementazione della manutenzione centrata sull'affidabilità
Esercizio di classificazione della criticità degli asset
Argomenti correlati
Fermo imprevisto · Gestione del backlog · Criticità degli asset
Comune in: Chimica · Generazione Elettrica · Cemento · Acciaio e Metalli · Carta e Imballaggio