Implementazione di un sistema computerizzato di gestione della manutenzione
Implementare un CMMS introduce un software che contiene il registro degli asset, programma e registra il lavoro di manutenzione, traccia i ricambi e raccoglie lo storico delle apparecchiature. Fatto bene trasforma la manutenzione da memoria-e-carta in una funzione guidata dai dati; fatto male diventa un database sottoutilizzato che aggiunge lavoro senza fornire informazioni.
Che cos'è
Un sistema computerizzato di gestione della manutenzione è il sistema di registro della manutenzione: asset, ordini di lavoro pianificati e reattivi, ricambi, manodopera e storico. Implementarlo significa caricare una gerarchia di asset pulita, definire i flussi di lavoro degli ordini e della manutenzione preventiva, e far sì che i tecnici registrino il lavoro in modo coerente affinché i dati diventino utili.
Perché viene applicata
Senza un CMMS, lo storico di manutenzione vive nella testa delle persone e su carta, quindi i guasti non possono essere analizzati e la pianificazione è una congettura. Un CMMS funzionante fornisce lo storico dei guasti che alimenta i programmi di affidabilità, controlla i ricambi e rende le prestazioni di manutenzione misurabili e migliorabili.
Come viene applicata
Si costruisce innanzitutto una gerarchia di asset pulita e uno schema di codifica, perché tutto vi si aggancia. Vengono configurati i piani di manutenzione preventiva e i flussi degli ordini di lavoro, i ricambi collegati agli asset, e i tecnici formati ad aprire e chiudere gli ordini con dati reali di guasto e causa. L'adozione viene rafforzata finché la registrazione diventa routine, e lo storico accumulato viene usato per analisi e pianificazione.
- Costruire la gerarchia degli asset
- Configurare i flussi di lavoro
- Caricare i piani di manutenzione preventiva
- Collegare i ricambi
- Formare e imporre la registrazione
- Usare lo storico per l'analisi
Aspetti da controllare
Caricare una gerarchia di asset disordinata o incoerente contamina tutti i dati successivi. Il guasto più comune è che i tecnici chiudano gli ordini di lavoro senza registrare la causa, lasciando lo storico inutile per l'analisi.
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