Gestione di un programma di ispezione delle perdite di aria compressa

Un programma di ispezione delle perdite di aria compressa utilizza il rilevamento a ultrasuoni per individuare, etichettare e riparare le perdite nel sistema di aria di un impianto secondo una cadenza ricorrente. Poiché l'aria compressa è costosa da produrre e le perdite sono impercettibili sopra il rumore dell'impianto, un'ispezione sistematica è il modo più rapido e a più alto rendimento per ridurre il consumo energetico del sistema d'aria.

1Scansione aultrasuoni2Etichettare leperdite3Stimare il costo4Prioritizzare leriparazioni5Verificare gliinterventi6Abbassare lapressioneimpostata
Gestione di un programma di ispezione delle perdite di aria compressa — typical sequence

What it is

L'aria compressa fuoriesce attraverso raccordi, tubi flessibili, giunti e valvole che nessuno riesce a sentire. Un programma di ispezione percorre il sistema con un rilevatore a ultrasuoni, etichetta ogni perdita, ne stima il costo e immette riparazioni prioritizzate nella manutenzione — per poi ripetersi, perché nuove perdite compaiono continuamente.

Why it is done

Solo una frazione dell'elettricità di un compressore si traduce in lavoro utile; il resto è calore e perdite. Le perdite costringono i compressori a funzionare più a lungo e a pressione più alta, quindi individuarle e ripararle riduce direttamente l'energia. Poiché le perdite si ripresentano, un intervento isolato si dissolve — è il programma a mantenere i risparmi.

How it is done

Un rilevatore a ultrasuoni viene usato per esaminare il sistema di distribuzione durante il funzionamento normale, localizzando il sibilo ad alta frequenza di ogni perdita. Le perdite vengono etichettate, registrate con una portata e un costo stimati, e classificate. Le riparazioni vengono programmate, verificate, e l'ispezione viene ripetuta ciclicamente. La pressione del sistema viene poi riesaminata al ribasso una volta eliminate le perdite peggiori.

  1. Scansione a ultrasuoni
  2. Etichettare le perdite
  3. Stimare il costo
  4. Prioritizzare le riparazioni
  5. Verificare gli interventi
  6. Abbassare la pressione impostata

What to watch for

Etichettare le perdite senza chiudere il ciclo di riparazione è il guasto più comune — l'ispezione diventa un muro di etichette inevase. Abbassare la pressione del sistema prima di riparare le perdite rischia di lasciare a secco le utenze finali.

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