Mise en œuvre d'un système à flux tiré kanban
Un système à flux tiré kanban remplace la poussée de matières dans la production selon un programme par un réapprovisionnement déclenché uniquement par la consommation en aval. Des signaux — cartes, bacs ou déclencheurs électroniques — autorisent chaque étape amont à ne fabriquer que ce que l'étape suivante a consommé, plafonnant les stocks et exposant les problèmes de flux au lieu de les enfouir sous le stock.
What it is
Le kanban est une méthode de pilotage de la production par la demande plutôt que par la prévision. Au lieu que chaque étape fabrique autant qu'elle le peut et le pousse en avant, une étape ne produit que lorsqu'un signal aval lui indique que du stock a été consommé. Le mettre en œuvre consiste à dimensionner les tampons, à concevoir les signaux et à discipliner chaque étape pour ne rien fabriquer sans un kanban l'autorisant.
Why it is done
La planification poussée fondée sur les prévisions surproduit, constitue des stocks et masque les vraies contraintes sous des piles de stock. Le flux tiré par kanban limite les en-cours à un niveau délibéré, de sorte que les problèmes — étape lente, défaut qualité, panne — remontent vite au lieu d'être masqués par les tampons. Il réduit stocks et délais tout en gardant un flux stable et autorégulé.
How it is done
La demande et la variabilité de chaque étape sont analysées pour dimensionner les tampons, car trop peu de stock prive la ligne et trop annule l'objectif. Les signaux kanban sont conçus — cartes ou bacs physiques, ou équivalents électroniques — avec la règle que rien n'est fabriqué ou déplacé sans un signal. Le système est exploité, le nombre de kanbans réduit progressivement pour resserrer le flux et exposer les problèmes cachés, et ces problèmes corrigés plutôt que re-tamponnés à mesure qu'ils apparaissent.
- Analyser demande et variabilité
- Dimensionner les tampons
- Concevoir les signaux kanban
- Fixer les règles de flux tiré
- Réduire les kanbans progressivement
- Corriger les problèmes exposés
What to watch for
Dimensionner les tampons trop petits avant d'avoir maîtrisé la variabilité sous-jacente prive la ligne et discrédite tout le système. Laisser les gens contourner les règles de flux tiré et produire en avance sans kanban le retransforme discrètement en système poussé portant le même excès de stock.
Related practices
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Running a process capability study
Related topics
Kanban · Lean Manufacturing · Takt Time
Common in: Food Processing · Pharmaceuticals · Paper & Packaging · Steel & Metals · Brewing & Beverage · Dairy