Kriittisyysperusteinen varaosien varastointi
Kriittisyysperusteinen varaosien varastointi päättää mitä varaosia pidetään ja kuinka monta, perustuen emolaitteen vikaantumisen seuraukseen ja osan hankinta-aikaan — ei pelkkään aiempaan käyttöön. Se keskittää varastoarvon osiin, joiden puute aiheuttaisi vakavan seisokin, samalla välttäen vähäseurauksisten kohteiden ylivarastoinnin.
What it is
Tämä käytäntö korvaa tottumuksen tai yksinkertaisten tilauspisteiden mukaisen varastoinnin tarkoituksellisella analyysillä. Kukin varaosa arvioidaan palvelemansa laitteen kriittisyyden, sen tarvitsemisen todennäköisyyden ja sen täydennysajan osalta. Yhdistelmä määrittää, varastoidaanko osa, kuinka monta pidetään ja pidetäänkö se paikan päällä, toimittajalla vai ei lainkaan. Se on luotettavuusriskin ajama varastostrategia.
Why it is done
Varaosavarasto sitoo merkittävää pääomaa, mutta eniten merkitsevät osat — pitkän toimitusajan, yhden lähteen kohteet kriittisillä koneilla — ovat usein niitä, joita ei ole varastossa tarvittaessa, kun taas hyllyt täyttyvät halvoista, helposti ostettavista kohteista. Kriittisyysperusteinen varastointi kohdistaa varaston riskiin, leikaten sekä tarpeettoman varaston kantokustannuksen että puuttuvien kriittisten varaosien aiheuttaman seisokin.
How it is done
Laitteet järjestetään kriittisyyden mukaan, sitten kriittisten laitteiden osaluettelot tarkastellaan osien osalta, joiden vikaantuminen pysäyttäisi tuotannon. Kukin ehdokasosa pisteytetään seurauksen, kysyntätodennäköisyyden ja toimitusajan osalta, ja varastointipäätös ja määrä asetetaan sen mukaan — mukaan lukien tarkoitukselliset päätökset olla varastoimatta matalariskisiä kohteita. Min/max-tasot ladataan varastojärjestelmään, ja analyysi tarkistetaan uudelleen laitteiden, toimittajien ja toimitusaikojen muuttuessa.
- Järjestä laitteiden kriittisyys
- Tarkastele kriittiset osaluettelot
- Pisteytä seuraus ja toimitusaika
- Aseta varastointipäätös
- Lataa min/max-tasot
- Tarkista määräajoin
What to watch for
Varastointi pelkästään historiallisesta käytöstä sivuuttaa pitkän toimitusajan kriittisen osan, joka ei ole koskaan pettänyt mutta olisi katastrofaalinen, mikä on juuri se osa pidettäväksi. Tasojen asettaminen kerran ja niiden koskaan tarkistamatta jättäminen jättää vanhentuneet varaosat hyllyyn laitteiden muuttuessa.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Asset Criticality · Spare Parts Optimisation · Unplanned Downtime
Common in: Chemicals · Power Generation · Cement · Steel & Metals · Paper & Packaging