Vuotojen havainnointi- ja korjausohjelman (LDAR) toteutus
Vuotojen havainnointi ja korjaus (LDAR) on toistuva ohjelma prosessikaasun ja -höyryn hajapäästöjen löytämiseksi ja korjaamiseksi venttiileistä, laipoista, pumpuista ja liittimistä. Se käyttää kaasukuvauskameroita tai nuuhkimisinstrumentteja vuotojen paikallistamiseen, merkitsee ne, ajaa priorisoidut korjaukset ja seuraa uudelleen — suojaten turvallisuutta, ympäristöä ja tuotesaantoa.
Mitä se tarkoittaa
Hajapäästöt ovat pieniä, jatkuvia vuotoja prosessilaitoksen tuhansista tiivistetyistä liitoksista — kukin yksittäin vähäinen, yhdessä merkittävä. LDAR-ohjelma inventoi vuotoalttiit komponentit, valvoo niitä aikataulun mukaan optisella kaasukuvauksella tai kannettavilla analysaattoreilla, luokittelee havainnot vuotokynnystä vasten ja syöttää korjaukset kunnossapitoon, sitten todentaa ne uusintakartoituksessa.
Miksi sitä käytetään
Hajapäästöt tuhlaavat arvokasta tuotetta, luovat palo-, räjähdys- ja terveysvaaroja ja kuuluvat yhä useammin päästösääntelyn piiriin. Koska vuodot ovat näkymättömiä ja äänettömiä, ne jatkuvat määräämättömän ajan, ellei niitä tarkoituksellisesti etsitä. Järjestelmällinen ohjelma havaitsee ne ajoissa, priorisoi pahimmat päästäjät ja vähentää todistettavasti sekä häviötä että riskiä tavalla, johon satunnainen tarkastus ei pysty.
Miten se toteutetaan
Vuotoalttiit komponentit inventoidaan ja merkitään, ja valvontamenetelmä valitaan — optinen kaasukuvaus nopeaan laaja-alaiseen katselmukseen, instrumenttinuuhkiminen kvantifioituihin pitoisuuksiin. Komponentit kartoitetaan määritellyllä syklillä, toimenpidekynnyksen ylittävät vuodot kirjataan ja järjestetään, ja priorisoidut korjaukset aikataulutetaan. Korjaukset vahvistetaan tehokkaiksi uudelleenvalvonnalla, ja sitkeät vuotajat voidaan suunnitella uudelleen vähäpäästöisemmin tiivistein.
- Inventoi komponentit
- Valitse havainnointimenetelmä
- Kartoita syklissä
- Luokittele kynnystä vasten
- Priorisoitu korjaus
- Seuraa uudelleen ja vahvista
Mitä on huomioitava
Pelkkä valvontaohjelma, joka ei koskaan sulje korjauksia, vain dokumentoi päästöt vähentämättä niitä. Toimenpidekynnyksen asettaminen mukavuuden eikä riskin mukaan ja vaikeasti saavutettavien komponenttien sivuuttaminen jättävät molemmat suurimmat päästäjät paikalleen.
Liittyvät käytännöt
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Liittyvät aiheet
Thermography (Infrared Inspection) · Root Cause Analysis (RCA) · Carbon Footprint
Yleinen kohteissa: Chemicals · Power Generation · Pharmaceuticals · Paper & Packaging