Nachrüstung von drehzahlgeregelten Antrieben
Eine Nachrüstung mit drehzahlgeregeltem Antrieb (Frequenzumrichter) ersetzt die Drossel- oder Ein/Aus-Regelung einer motorgetriebenen Pumpe oder eines Ventilators durch eine elektronische Drehzahlregelung, sodass die Maschine genau den benötigten Volumenstrom liefert. Da die Leistungsaufnahme einer Pumpe oder eines Ventilators mit der Drehzahl steil abfällt, ist die Anpassung der Drehzahl an den Bedarf eine der größten Stromeinsparungen in der Industrie.
What it is
Viele Pumpen und Ventilatoren laufen dauerhaft mit voller Drehzahl, während ein Ventil oder eine Klappe den Überschuss drosselt — was Energie als Reibung verschwendet. Eine Nachrüstung mit Frequenzumrichter passt die Motordrehzahl an den tatsächlichen Bedarf an und beseitigt diese künstliche Drosselung und den daran verlorenen Energieanteil.
Why it is done
Bei Kreiselpumpen und Ventilatoren skaliert die Leistung etwa mit der dritten Potenz der Drehzahl, sodass eine moderate Drehzahlsenkung eine große Leistungsersparnis bringt. Wo der Volumenstrombedarf schwankt und derzeit durch Drosselung gedeckt wird, amortisiert sich ein Frequenzumrichter meist rasch — aber nur bei der richtigen Anwendung; Maschinen mit konstanter Last bringen kaum Nutzen.
How it is done
Mögliche Maschinen werden auf veränderlichen Volumenstrom und aktuelle Drosselverluste geprüft. Ein Umrichter wird auf Motor und Betriebspunkt ausgelegt, Oberschwingungs- und Verkabelungsanforderungen werden geprüft, und das Steuersignal wird mit der tatsächlichen Prozessgröße — Druck, Durchfluss oder Füllstand — verknüpft. Das Drosselventil oder die Klappe wird geöffnet, der Regelkreis abgestimmt und die Einsparungen gegen die gedrosselte Ausgangsbasis verifiziert.
- Kandidaten prüfen
- Veränderlichen Durchfluss bestätigen
- Umrichter auslegen
- Mit Prozesssignal verdrahten
- Drossel öffnen, Regelkreis abstimmen
- Einsparungen verifizieren
What to watch for
Einen Frequenzumrichter an eine Maschine mit konstanter Last anzubauen, spart wenig und fügt Verluste und Komplexität hinzu. Das alte Drosselventil teilweise geschlossen zu lassen oder Oberschwingungen und Motorverträglichkeit zu ignorieren, untergräbt das Ergebnis.
Related practices
Running a compressed-air leak survey programme
Retrofitting waste-heat recovery
Sequencing and controlling multiple compressors
Related topics
Pump Efficiency: Where the Energy Goes and How to Cut It · Specific Energy Consumption (SEC)
Common in: Power Generation · Chemicals · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Food Processing