Em ordem aproximada de retorno do investimento, em todos os setores: eliminar as perdas de calor permanentes (isolamento, 2–5% do combustível do site), executar um programa do sistema de vapor (purgadores/fugas/combustão — o DOE estima o potencial económico em 18–20% da energia da caldeira), recuperar calor residual (20–50% da energia industrial é perdida como calor, US DOE), corrigir fugas de ar comprimido (20–30% do débito do compressor, DOE/Energy Star), instalar variadores de velocidade (VSD) em cargas variáveis (20–50% da eletricidade do acionamento), passar a iluminação a LED (50–60% da eletricidade de iluminação), executar um programa de água (10–30% do custo da água) e, depois, as mudanças estruturais: bombas de calor, eletrificação, troca de combustível.
From our guide: Industrial Decarbonization Practices — full context, charts and sources there.
