Um forno de vidro nunca arrefece: fundir a ~1 500 °C ininterruptamente torna o setor intensivo em energia por tonelada, com ~75–80% do CO2 do combustível e ~20% das matérias-primas de carbonato. Os ciclos de reconstrução do forno (10–15 anos) definem quando podem acontecer os grandes saltos tecnológicos.
| Ano | Atribuição gratuita (UE) | Custo de carbono a pagar | Fatura anual (por 100 000 t de vidro) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €1.10 / t glass | €110,014 |
| 2030 | 51.5% | €21.34 / t glass | €2,134,267 |
| 2034 | 0.0% | €44.01 / t glass | €4,400,550 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.4–0.7 t CO2/t glass (container/flat; FEVE/IEA). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Potencial de redução indicativo de cada medida face à parcela de emissões relevante (fontes: roteiros industriais da IEA, associações setoriais — ver cada página de medida). As medidas empilham-se mas não se somam simplesmente.
A maioria das perdas de calor de uma fábrica de vidro que os reguladores nunca veem: os canais de distribuição (forehearths), as arcas de recozimento (lehrs), a distribuição de vapor e água quente — todos passíveis de manutenção com sistemas amovíveis enquanto o próprio forno permanece território de especialistas. O pré-aquecimento de casco de vidro mais o isolamento do lado da distribuição são as duas toneladas mais baratas do setor.
Método: balanço energético de superfície ASTM C680 / ISO 12241 — o mesmo motor que o nosso calculadores públicos. Efeito típico do isolamento amovível em instalações de processo quente: 2–5% do CO2 ligado ao combustível, retorno até 2 anos.
Intensidades de emissão direta, valores publicados típicos por página de setor — as unidades diferem por produto; ver cada página para as fontes.
