Browar koncentruje cały problem przemysłu spożywczego w jednym budynku: gotowanie brzeczki (szczyt energetyczny), pasteryzacja, CIP, chłodzenie i kotłownia — wszystko poniżej 180 °C, wszystko na paliwie, wszystko mierzalne. Dlatego zbudowaliśmy dla niego dedykowany model publiczny.
| Rok | Bezpłatny przydział (UE) | Płatny koszt węgla | Roczny rachunek (na 1 000 000 hl piwa) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0,02 / hl piwa | €20,003 |
| 2030 | 51.5% | €0.39 / hl beer | €388,048 |
| 2034 | 0.0% | €0.80 / hl beer | €800,100 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈8–12 kg CO2/hl beer (energy; sector benchmarks). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Orientacyjny potencjał redukcji każdego środka względem odpowiedniego udziału emisji (źródła: mapy drogowe przemysłu IEA, stowarzyszenia branżowe — zobacz stronę każdego środka). Środki nakładają się, ale po prostu się nie sumują.
Nasz interaktywna mapa strat ciepła browaru obchodzi każdą gorącą strefę — warzelnię, rozlewnię, kotłownię — z obliczonymi wg ASTM stratami i oszczędnościami: opracowany przykład całej tej strony. Średniej wielkości browar zwykle marnuje 100 tys. €+/rok przez nieosłonięty sprzęt; zwrot z osłon zdejmowalnych <1,5 roku.
Metoda: bilans energetyczny powierzchni ASTM C680 / ISO 12241 — ten sam silnik co nasz publiczne kalkulatory. Typowy efekt izolacji zdejmowalnej w zakładach gorącego procesu: 2–5% CO2 związanego z paliwem, zwrot do 2 lat.
Intensywności emisji bezpośrednich, typowe opublikowane wartości na stronę branży — jednostki różnią się według produktu; zobacz każdą stronę po źródła.
