Een glasoven koelt nooit af: continu smelten bij ~1.500 °C maakt de sector energie-intensief per ton, met ~75–80% van de CO2 uit brandstof en ~20% uit carbonaatgrondstoffen. Ovenrenovatiecycli (10–15 jaar) bepalen wanneer de grote technologiestappen kunnen plaatsvinden.
| Jaar | Gratis toewijzing (EU) | Te betalen koolstofkosten | Jaarlijkse rekening (per 100.000 t glas) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €1.10 / t glass | €110,014 |
| 2030 | 51.5% | €21.34 / t glass | €2,134,267 |
| 2034 | 0.0% | €44.01 / t glass | €4,400,550 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.4–0.7 t CO2/t glass (container/flat; FEVE/IEA). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Indicatief reductiepotentieel van elke maatregel tegen het relevante emissieaandeel (bronnen: IEA-industrieroadmaps, sectorverenigingen — zie elke maatregelpagina). Maatregelen stapelen maar tellen niet zomaar op.
De meeste warmteverliezen van een glasfabriek zien regelgevers nooit: voorhaarden, koeltunnels (lehrs), stoom- en heetwaterdistributie — allemaal te onderhouden met afneembare systemen terwijl de oven zelf specialistenterrein blijft. Schervenvoorverwarming plus isolatie aan de distributiezijde zijn de twee goedkoopste tonnen in de sector.
Methode: ASTM C680 / ISO 12241-oppervlakte-energiebalans — dezelfde engine als onze openbare calculators. Typisch effect van afneembare isolatie in heet-processinstallaties: 2–5% van de brandstofgerelateerde CO2, terugverdientijd tot 2 jaar.
Directe-emissie-intensiteiten, typische gepubliceerde waarden per sectorpagina — eenheden verschillen per product; zie elke pagina voor bronnen.