Een brouwerij concentreert het hele probleem van de voedingsindustrie in één gebouw: wortkoken (de energiepiek), pasteurisatie, CIP, koeling en een ketelhuis — alles onder 180 °C, alles brandstof, alles meetbaar. Daarom bouwden we er een speciaal openbaar model voor.
| Jaar | Gratis toewijzing (EU) | Te betalen koolstofkosten | Jaarlijkse rekening (per 1.000.000 hl bier) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €0,02 / hl bier | €20,003 |
| 2030 | 51.5% | €0.39 / hl beer | €388,048 |
| 2034 | 0.0% | €0.80 / hl beer | €800,100 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈8–12 kg CO2/hl beer (energy; sector benchmarks). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Indicatief reductiepotentieel van elke maatregel tegen het relevante emissieaandeel (bronnen: IEA-industrieroadmaps, sectorverenigingen — zie elke maatregelpagina). Maatregelen stapelen maar tellen niet zomaar op.
Onze interactieve warmteverlieskaart van de brouwerij loopt elke hete zone af — brouwhuis, verpakking, ketelhuis — met ASTM-berekende verliezen en besparingen: het uitgewerkte voorbeeld van deze hele pagina. Een middelgrote brouwerij verspilt doorgaans €100k+/jaar via kale apparatuur; terugverdientijd op afneembare hoezen <1,5 jaar.
Methode: ASTM C680 / ISO 12241-oppervlakte-energiebalans — dezelfde engine als onze openbare calculators. Typisch effect van afneembare isolatie in heet-processinstallaties: 2–5% van de brandstofgerelateerde CO2, terugverdientijd tot 2 jaar.
Directe-emissie-intensiteiten, typische gepubliceerde waarden per sectorpagina — eenheden verschillen per product; zie elke pagina voor bronnen.