How much CO2 does brewing emit?

≈8–12 kg per hectolitre from energy (plus fermentation CO2, which is biogenic and often recovered). A 1 Mhl brewery ≈ 1,000 t fossil CO2/yr — all abatable with current technology.

What's the biggest energy user in a brewery?

Wort boiling, then pasteurisation and CIP. Vapour-energy recovery on the kettle is the sector's signature retrofit.

Where do breweries lose heat invisibly?

Bottle washers, pasteurizer walls, boiler-house valves and steam lines — mapped equipment-by-equipment in our free brewery model.

Carbon Hub → Sectoren → Brouwen

Decarbonisatie · Brouwen

Brouwen decarboniseren: het eerlijke pad

Een brouwerij concentreert het hele probleem van de voedingsindustrie in één gebouw: wortkoken (de energiepiek), pasteurisatie, CIP, koeling en een ketelhuis — alles onder 180 °C, alles brandstof, alles meetbaar. Daarom bouwden we er een speciaal openbaar model voor.

Bereken uw koolstofrekening →Fabrieksbesparingsstudie →

Kostenblootstelling

Wat één hl bier draagt, 2026 → 2034

Jaar	Gratis toewijzing (EU)	Te betalen koolstofkosten	Jaarlijkse rekening (per 1.000.000 hl bier)
2026	97.5%	€0,02 / hl bier	€19,350
2030	51.5%	€0,38 / hl bier	€375,390
2034	0.0%	€0,77 / hl bier	€774,000

Bij EUA €77.4 (11 jun 2026) en ≈8–12 kg CO2/hl bier (energie; sectorbenchmarks). EU ETS-industrieschema; exporteurs onder CBAM volgen de gespiegelde infasering. Energiesectoren betalen 100% vanaf dag één.

⬇ Deze tabel + pad (CSV)🖨 PDF voor het management

Het pad, gerangschikt

Reductiemaatregelen voor het brouwen

Energierecuperatie bij wortkoken (dampcondensor)−30%

Warmtepompen & hergebruik van koelwarmte−35%

Isolatie: kookketels, pasteurs, ketelhuis, afsluiters−5%

Biogas uit bostel/afvalwater−20%

Optimalisatie van de tunnelpasteur−8%

Indicatief reductiepotentieel van elke maatregel tegen het relevante emissieaandeel (bronnen: IEA-industrieroadmaps, sectorverenigingen — zie elke maatregelpagina). Maatregelen stapelen maar tellen niet zomaar op.

Inzonex removable modular insulation on industrial equipment

Cut the tonnes at the source

Hot industrial equipment? Cut the heat loss.

Boilers, kilns, heat exchangers, valves and steam lines lose energy continuously. Inzonex makes patented (UK GB2508992.1) removable modular insulation — snap-fastened covers engineered per temperature tier, not generic off-the-shelf jackets:

Up to 96% less heat loss from insulated surfaces
Surface temperature ≤45 °C — touch-safe for workers (EN ISO 13732-1)
6× faster maintenance access than fixed cut-and-weld lagging — unclips and refits in minutes, no destruction
Inspectable — comes off to check for corrosion under insulation, then refits like-new (generic jackets often don't survive removal)
Typical payback up to 2 years

See Inzonex process-equipment insulation →Run the savings study

Every tonne you stop emitting is a tonne you don't have to report: cutting heat loss is a measurable, auditable Scope 1 reduction that flows straight into EU ETS, CBAM and your ESG / CSRD disclosures — not an offset, an actual emission cut.

De snelle tonnen

Warmteverliezen die u dit begrotingsjaar kunt beperken

Onze interactieve warmteverlieskaart van de brouwerij loopt elke hete zone af — brouwhuis, verpakking, ketelhuis — met ASTM-berekende verliezen en besparingen: het uitgewerkte voorbeeld van deze hele pagina. Een middelgrote brouwerij verspilt doorgaans €100k+/jaar via kale apparatuur; terugverdientijd op afneembare hoezen <1,5 jaar.

Methode: ASTM C680 / ISO 12241-oppervlakte-energiebalans — dezelfde engine als onze openbare calculators. Typisch effect van afneembare isolatie in heet-processinstallaties: 2–5% van de brandstofgerelateerde CO2, terugverdientijd tot 2 jaar.

Context

Hoe het brouwen zich verhoudt (t CO2 per eenheid)

Waterstofproductie9 t/t H2

Ammoniak & meststoffen2 t/t NH3

Staal — BF-BOF (geïntegreerd)1,9 t/t staal

Aluminium1,6 t/t Al

Kalk1,2 t/t kalk

Petrochemie1 t/t HVC

Energie — kolen0,95 t/MWh

Brouwen0,01 t/hl bier

Directe-emissie-intensiteiten, typische gepubliceerde waarden per sectorpagina — eenheden verschillen per product; zie elke pagina voor bronnen.

FAQ

Brouwen & koolstof, beantwoord

Hoeveel CO2 stoot het brouwen uit?

≈8–12 kg per hectoliter uit energie (plus fermentatie-CO2, die biogeen is en vaak wordt teruggewonnen). Een brouwerij van 1 Mhl ≈ 1.000 t fossiele CO2/jaar — allemaal reduceerbaar met de huidige technologie.

Wat is de grootste energieverbruiker in een brouwerij?

Wortkoken, daarna pasteurisatie en CIP. Dampenergie-recuperatie op de kookketel is de kenmerkende renovatie van de sector.

Waar verliezen brouwerijen onzichtbaar warmte?

Flessenwassers, pasteurwanden, ketelhuisafsluiters en stoomleidingen — apparaat voor apparaat in kaart gebracht in ons gratis brouwerijmodel.

Hoe deze pagina is opgebouwd: warmteverliescijfers volgen ASTM C680 / ISO 12241 (de methode achter onze openbare calculators); installatie-emissies uit Climate TRACE & geverifieerde EU ETS-gegevens over 30.000+ industriële sites; het schema 2026–2034 is Verordening (EU) 2023/956, geen voorspelling. Gepubliceerd door Inzonex — fabrikant van modulaire afneembare isolatie (UK Patent GB2508992.1). Een fout gezien? Vertel het ons — wij corrigeren op basis van bewijs.