De spuiterij is de helft van de energie van de fabriek: ovens, ketels en luchtbehandeling bij 140–200 °C. Net-zero-toezeggingen van OEM's (Scope 1+2 tegen 2030-35) hebben fabriekskoolstof tot bestuurs-KPI gemaakt — en de spuiterij tot het technische slagveld.
| Jaar | Gratis toewijzing (EU) | Te betalen koolstofkosten | Jaarlijkse rekening (per 1.000.000 voertuigen) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €1.20 / vehicle | €1,200,150 |
| 2030 | 51.5% | €23.28 / vehicle | €23,282,910 |
| 2034 | 0.0% | €48.01 / vehicle | €48,006,000 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.5–0.7 t CO2 per vehicle produced (paint-shop-dominant). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Indicatief reductiepotentieel van elke maatregel tegen het relevante emissieaandeel (bronnen: IEA-industrieroadmaps, sectorverenigingen — zie elke maatregelpagina). Maatregelen stapelen maar tellen niet zomaar op.
Ovenmantels, kanalen en het ketelhuis dragen de recupereerbare verliezen; isolatiediscipline op spuiterijstoom en heetwaterleidingen is meetbaar binnen één begrotingscyclus. OEM-energieteams draaien al ISO 50001 — onze ASTM-cijfers passen rechtstreeks in hun EnPI-tracking.
Methode: ASTM C680 / ISO 12241-oppervlakte-energiebalans — dezelfde engine als onze openbare calculators. Typisch effect van afneembare isolatie in heet-processinstallaties: 2–5% van de brandstofgerelateerde CO2, terugverdientijd tot 2 jaar.
Directe-emissie-intensiteiten, typische gepubliceerde waarden per sectorpagina — eenheden verschillen per product; zie elke pagina voor bronnen.