Dans l'ordre des délais de récupération bruts dans tous les secteurs : éliminer les pertes de chaleur standing (isolation, 2–5% du carburant du site), mettre en place un programme système vapeur (pièges/fuites/combustion — le DOE estime le potentiel économique à 18–20% de l'énergie de la chaudière), récupérer la chaleur perdue (20–50% de l'apport énergétique industriel est perdu sous forme de chaleur, US DOE), corriger les fuites d'air comprimé (20–30% de la production de compresseur, DOE/Energy Star), installer des VFDs sur les charges variables (20–50% de l'électricité du moteur), électrifier l'éclairage (50–60% de l'électricité d'éclairage), mettre en place un programme eau (10–30% du coût de l'eau), puis les mesures structurelles : pompes à chaleur, électrification, basculement de carburant.
De notre guide : Pratiques de décarbonisation industrielle — contexte complet, graphiques et sources disponibles.
Les chaudières, fours, échangeurs thermiques, vannes et tuyauteries vapeur perdent continuellement de l'énergie. Inzonex fabrique isolation modulaire amovible brevetée (UK GB2508992.1) — revêtements à fermeture à pression conçus par niveau de température, non pas des vestes génériques prêtes à l'emploi :
