Un four à verre ne refroidit jamais : la fusion à ~1 500 °C autour de l'horloge rend le secteur intensif en énergie par tonne, avec ~75–80 % de CO2 du combustible et ~20 % des matières premières carbonates. Les cycles de reconstruction du four (10–15 ans) définissent quand les grandes étapes technologiques peuvent se produire.
| Année | Allocation gratuite (UE) | Coût carbone payable | Facture annuelle (pour 100 000 t de verre) |
|---|---|---|---|
| 2026 | 97.5% | €1.10 / t glass | €110,014 |
| 2030 | 51.5% | €21.34 / t glass | €2,134,267 |
| 2034 | 0.0% | €44.01 / t glass | €4,400,550 |
At EUA €80.01 (July 13, 2026) and ≈0.4–0.7 t CO2/t glass (container/flat; FEVE/IEA). EU ETS industry schedule; exporters under CBAM follow the mirrored phase-in. Power sectors pay 100% from day one.
Potentiel de réduction indicatif de chaque mesure par rapport à la part d'émissions pertinente (sources : feuilles de route de l'industrie IEA, associations sectorielles — voir chaque page de mesure). Les mesures s'empilent mais ne s'ajoutent pas simplement.
La plupart des pertes de chaleur des usines de verre que les régulateurs ne voient jamais : fourneaux, fours de recuit, distribution de vapeur et d'eau chaude — tous serviceables avec des systèmes amovibles tandis que le four lui-même reste un territoire spécialisé. Le préchauffage du culot plus l'isolation côté distribution sont les deux tonnes les moins chères du secteur.
Méthode : bilan énergétique de surface ASTM C680 / ISO 12241 — le même moteur que le nôtre calculateurs publics. Effet typique de l'isolation amovible dans les usines de procédés à chaud : 2–5 % des CO2 liés au carburant, retour sur investissement jusqu'à 2 ans.
Intensités d'émissions directes, valeurs publiées typiques par page industrielle — les unités diffèrent par produit ; voir chaque page pour les sources.
