How much CO2 does brewing emit?

≈8–12 kg per hectolitre from energy (plus fermentation CO2, which is biogenic and often recovered). A 1 Mhl brewery ≈ 1,000 t fossil CO2/yr — all abatable with current technology.

What's the biggest energy user in a brewery?

Wort boiling, then pasteurisation and CIP. Vapour-energy recovery on the kettle is the sector's signature retrofit.

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Décarbonation · Brasserie

Décarboniser la brasserie : le chemin honnête

Q: Where do breweries lose heat invisibly?

Bottle washers, pasteurizer walls, boiler-house valves and steam lines — mapped equipment-by-equipment in our free brewery model.

Une brasserie concentre le problème de toute l'industrie alimentaire dans un bâtiment : ébullition du moût (le pic énergétique), pasteurisation, CIP, réfrigération et une chaufferie — tout en dessous de 180 °C, tout du combustible, tout mesurable. C'est pourquoi nous avons construit un modèle public dédié pour cela.

Calculez votre facture carbone →Étude d'économies d'usine →

Exposition aux coûts

Que porte un hl de bière, 2026 → 2034

Année	Allocation gratuite (UE)	Coût carbone payable	Facture annuelle (pour 1 000 000 hl de bière)
2026	97.5%	0,02 €/hl bière	€19,350
2030	51.5%	0,38 €/hl bière	€375,390
2034	0.0%	0,77 €/hl bière	€774,000

Au EUA €77,4 (11 jun 2026) et ≈8–12 kg CO2/hl bière (énergie ; repères sectoriels). Calendrier de l'industrie EU ETS ; les exportateurs sous CBAM suivent le démarrage progressif en miroir. Les secteurs électriques paient 100 % dès le premier jour.

⬇ Ce tableau + cheminement (CSV)🖨 PDF pour la direction

Le parcours, classé

Mesures de réduction pour la brasserie

Récupération d'énergie du moût (condenseur de vapeur)−30%

Pompes à chaleur et réutilisation de chaleur de refroidissement−35%

Isolation : chauffe-eau, pasteurisateurs, chaufferie, vannes−5%

Biogaz provenant de drêches/effluents−20%

Optimisation du pasteurisateur tunnel−8%

Potentiel de réduction indicatif de chaque mesure par rapport à la part d'émissions pertinente (sources : feuilles de route de l'industrie IEA, associations sectorielles — voir chaque page de mesure). Les mesures s'empilent mais ne s'ajoutent pas simplement.

Inzonex removable modular insulation on industrial equipment

Cut the tonnes at the source

Hot industrial equipment? Cut the heat loss.

Boilers, kilns, heat exchangers, valves and steam lines lose energy continuously. Inzonex makes patented (UK GB2508992.1) removable modular insulation — snap-fastened covers engineered per temperature tier, not generic off-the-shelf jackets:

Up to 96% less heat loss from insulated surfaces
Surface temperature ≤45 °C — touch-safe for workers (EN ISO 13732-1)
6× faster maintenance access than fixed cut-and-weld lagging — unclips and refits in minutes, no destruction
Inspectable — comes off to check for corrosion under insulation, then refits like-new (generic jackets often don't survive removal)
Typical payback up to 2 years

See Inzonex process-equipment insulation →Run the savings study

Every tonne you stop emitting is a tonne you don't have to report: cutting heat loss is a measurable, auditable Scope 1 reduction that flows straight into EU ETS, CBAM and your ESG / CSRD disclosures — not an offset, an actual emission cut.

Les tonnes rapides

Pertes de chaleur que vous pouvez réduire cette année budgétaire

Notre carte interactive de perte de chaleur de brasserie parcourt chaque zone chaude — brasserie, emballage, chaufferie — avec les pertes et économies calculées ASTM : l'exemple détaillé de cette page entière. Une brasserie de taille moyenne gaspille généralement €100k+/an à travers un équipement nu ; retour sur investissement sur couvertures amovibles <1,5 ans.

Méthode : bilan énergétique de surface ASTM C680 / ISO 12241 — le même moteur que le nôtre calculateurs publics. Effet typique de l'isolation amovible dans les usines de procédés à chaud : 2–5 % des CO2 liés au carburant, retour sur investissement jusqu'à 2 ans.

Contexte

Comparaison du brassage (t CO2 par unité)

Production d'hydrogène9 t/t H2

Ammoniac et engrais2 t/t NH3

Acier — HF-BOF (intégré)1,9 t/t acier

Aluminium1,6 t/t Al

Chaux1,2 t/t chaux

Pétrochimie1 t/t HVC

Électricité — charbon0,95 t/MWh

Brassage0,01 t/hl bière

Intensités d'émissions directes, valeurs publiées typiques par page industrielle — les unités diffèrent par produit ; voir chaque page pour les sources.

FAQ

Brasserie & carbone, expliqué

Combien de CO2 la brasserie émet-elle ?

≈8–12 kg par hectolitre d'énergie (plus CO₂ de fermentation, qui est biogénique et souvent récupéré). Une brasserie de 1 Mhl ≈ 1 000 t CO₂ fossile/an — tous réductibles avec la technologie actuelle.

Quel est le plus grand consommateur d'énergie dans une brasserie ?

Ébullition du moût, puis pasteurisation et CIP. La récupération d'énergie vapeur sur la chaudière est le rétrofit signature du secteur.

Where do breweries lose heat invisibly?

Lave-bouteilles, murs de pasteurisateur, robinets de chaufferie et conduites vapeur — équipement par équipement mappés dans notre modèle gratuit de brasserie.

Comment cette page est construite: les chiffres de pertes de chaleur suivent ASTM C680 / ISO 12241 (la méthode derrière notre calculateurs publics); émissions des installations en Climate TRACE et données vérifiées du SEUE à travers 30 000+ sites industriels ; le calendrier 2026–2034 est Règlement (UE) 2023/956, non pas une prévision. Publié par Inzonex — fabricant d'isolation modulaire amovible (brevet UK GB2508992.1). Vous avez repéré une erreur ? Dites-nous — nous corrigeons sur la base de preuves.