Manutenção de um sistema de aquecimento a óleo térmico
A manutenção de um sistema de óleo térmico é o cuidado de rotina de um circuito de transferência de calor a óleo quente — monitorizando o estado do fluido, controlando a temperatura de película e ventilando os componentes leves — para que o óleo se mantenha dentro da sua gama operacional e não se degrade ou coque. Uma manutenção sólida preserva o desempenho de transferência de calor e evita os riscos de colmatação e incêndio que seguem a degradação do óleo.
O que é
Um sistema de óleo térmico faz circular um fluido de transferência de calor de alta temperatura em vez de vapor, permitindo altas temperaturas de processo a baixa pressão. A manutenção mantém o fluido saudável: amostrando-o quanto a degradação térmica, mantendo a temperatura de película do aquecedor abaixo do limite do óleo, removendo os produtos leves de craqueamento e a água, e assegurando que o caudal se mantém suficientemente alto para evitar sobreaquecimento local. O fluido é um ativo consumível que tem de ser gerido, não um encargo fixo.
Por que é aplicada
Sobreaquecer a película de óleo dentro do aquecedor craqueia o fluido, produzindo componentes leves que baixam o ponto de inflamação e componentes pesados que coquem nos tubos. O coque isola a superfície do aquecedor, elevando ainda mais a temperatura de película num descontrolo que termina em falha de tubo ou incêndio. O óleo degradado perde também capacidade de transferência de calor, pelo que o processo funciona mais frio para o mesmo fogo. Uma monitorização disciplinada e o controlo da temperatura de película mantêm o fluido em serviço durante anos e protegem um sistema dispendioso e sensível ao fogo.
Como é aplicada
O fluido é amostrado e analisado periodicamente quanto a viscosidade, ponto de inflamação, número de acidez total e resíduo de carbono para acompanhar a sua tendência face aos limites do fornecedor. O caudal de circulação é mantido acima do mínimo que mantém a temperatura de película abaixo do limite global do óleo, e o aquecedor é operado de modo que a temperatura de película local se mantenha dentro da gama mesmo em redução de carga. Os produtos leves de degradação e qualquer humidade são ventilados ou removidos através do vaso de expansão e desgaseificação. Os filtros e o cobertor de azoto do tanque de expansão são mantidos, e o fluido é atestado ou parcialmente substituído quando a análise mostra que envelheceu.
- Amostrar e analisar fluido
- Manter caudal mínimo
- Limitar temperatura de película
- Ventilar componentes leves e água
- Manter filtros e cobertor
- Atestar ou substituir
Pontos de atenção
Cortar o caudal de circulação em redução de carga mantendo o fogo deixa a temperatura de película disparar e craquear o óleo mesmo que a temperatura global pareça boa. Saltar a análise do fluido esconde a lenta queda do ponto de inflamação que precede um risco de incêndio, e ignorar a entrada de água provoca reevaporação e cavitação da bomba. Deixar o coque acumular sem abordar a causa provoca um sobreaquecimento autoacelerado dos tubos do aquecedor.
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