Ustanowienie programu zarządzania smarowaniem
Program zarządzania smarowaniem kontroluje, jak smarowane są urządzenia wirujące — właściwy środek smarny, we właściwej ilości, we właściwym interwale, utrzymywany w czystości i suchości. Ponieważ duża część awarii łożysk wywodzi się z błędów smarowania, zdyscyplinowany program jest jedną z inwestycji w niezawodność o najwyższej dźwigni i najniższym koszcie.
What it is
Zarządzanie smarowaniem zastępuje doraźne smarowanie i dolewanie kontrolowanym systemem: skonsolidowaną listą środków smarnych, oznaczonymi punktami aplikacji, określonymi ilościami i interwałami, czystym przechowywaniem i obchodzeniem się oraz kontrolą zanieczyszczeń. Traktuje środek smarny jako precyzyjny element maszyny, a nie materiał eksploatacyjny, który każdy dolewa z dowolnego pojemnika pod ręką.
Why it is done
Większość awarii łożysk i przekładni powodują nie same łożyska, lecz problemy ze smarowaniem — zły środek, za dużo lub za mało, wnikanie wody lub brudu albo mieszanie niezgodnych smarów. Ponieważ awarie te są tak częste i tak łatwe do uniknięcia, prawidłowe smarowanie tanio eliminuje dużą część nieplanowanych przestojów, zanim potrzebna jest jakakolwiek inwestycja w monitorowanie stanu.
How it is done
Każdy punkt smarowania jest badany, a właściwy środek smarny, ilość i interwał określane, następnie różnorodność środków smarnych na miejscu jest racjonalizowana, by uniknąć pomyłek. Czyste przechowywanie, dedykowany sprzęt do transferu i punkty oznaczone kolorami zapobiegają wzajemnemu zanieczyszczeniu, a filtracja lub odpowietrzniki chronią przed brudem i wilgocią. Zadania harmonogramuje się i rejestruje, a analizę oleju wprowadza na krytycznych maszynach, by potwierdzić, że program działa, i wychwytywać rozwijające się usterki.
- Badanie punktów smarowania
- Określenie środka i dawki
- Racjonalizacja asortymentu środków
- Kontrola przechowywania i obchodzenia
- Harmonogram i rejestracja zadań
- Dodanie analizy oleju
What to watch for
Nadmierne smarowanie jest tak samo szkodliwe jak niedostateczne — nadmiar smaru ubija się, przegrzewa i wypycha uszczelnienia. Przechowywanie środków smarnych w brudnych lub otwartych pojemnikach ponownie wprowadza zanieczyszczenia, które program ma wykluczać, a nieoznaczone punkty zachęcają do użycia złego produktu.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Preventive Maintenance · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing