Ustanowienie programu zarządzania smarowaniem

Program zarządzania smarowaniem kontroluje, jak smarowane są urządzenia wirujące — właściwy środek smarny, we właściwej ilości, we właściwym interwale, utrzymywany w czystości i suchości. Ponieważ duża część awarii łożysk wywodzi się z błędów smarowania, zdyscyplinowany program jest jedną z inwestycji w niezawodność o najwyższej dźwigni i najniższym koszcie.

1Badanie punktówsmarowania2Określenie środkai dawki3Racjonalizacjaasortymentuśrodków4Kontrolaprzechowywania iobchodzenia5Harmonogram irejestracja zadań6Dodanie analizyoleju
Ustanowienie programu zarządzania smarowaniem — typowa sekwencja

Na czym polega

Zarządzanie smarowaniem zastępuje doraźne smarowanie i dolewanie kontrolowanym systemem: skonsolidowaną listą środków smarnych, oznaczonymi punktami aplikacji, określonymi ilościami i interwałami, czystym przechowywaniem i obchodzeniem się oraz kontrolą zanieczyszczeń. Traktuje środek smarny jako precyzyjny element maszyny, a nie materiał eksploatacyjny, który każdy dolewa z dowolnego pojemnika pod ręką.

Dlaczego się ją stosuje

Większość awarii łożysk i przekładni powodują nie same łożyska, lecz problemy ze smarowaniem — zły środek, za dużo lub za mało, wnikanie wody lub brudu albo mieszanie niezgodnych smarów. Ponieważ awarie te są tak częste i tak łatwe do uniknięcia, prawidłowe smarowanie tanio eliminuje dużą część nieplanowanych przestojów, zanim potrzebna jest jakakolwiek inwestycja w monitorowanie stanu.

Jak się ją wdraża

Każdy punkt smarowania jest badany, a właściwy środek smarny, ilość i interwał określane, następnie różnorodność środków smarnych na miejscu jest racjonalizowana, by uniknąć pomyłek. Czyste przechowywanie, dedykowany sprzęt do transferu i punkty oznaczone kolorami zapobiegają wzajemnemu zanieczyszczeniu, a filtracja lub odpowietrzniki chronią przed brudem i wilgocią. Zadania harmonogramuje się i rejestruje, a analizę oleju wprowadza na krytycznych maszynach, by potwierdzić, że program działa, i wychwytywać rozwijające się usterki.

  1. Badanie punktów smarowania
  2. Określenie środka i dawki
  3. Racjonalizacja asortymentu środków
  4. Kontrola przechowywania i obchodzenia
  5. Harmonogram i rejestracja zadań
  6. Dodanie analizy oleju

Na co uważać

Nadmierne smarowanie jest tak samo szkodliwe jak niedostateczne — nadmiar smaru ubija się, przegrzewa i wypycha uszczelnienia. Przechowywanie środków smarnych w brudnych lub otwartych pojemnikach ponownie wprowadza zanieczyszczenia, które program ma wykluczać, a nieoznaczone punkty zachęcają do użycia złego produktu.

Powiązane praktyki

Powiązane tematy

Wszystkie praktyki przemysłowe →