Optymalizacja części zamiennych

Optymalizacja części zamiennych to praktyka ustalania poziomów zapasów części dla utrzymania ruchu w celu zrównoważenia kosztu utrzymywania zapasów z kosztem i ryzykiem braków magazynowych. Wykorzystuje krytyczność, czas dostawy i dane o awariach do decydowania, co przechowywać i w jakiej ilości.

Utrzymywanie zbyt wielu części zamiennych zamraża kapitał i grozi ich starzeniem się; utrzymywanie zbyt małej liczby grozi długim przestojem, gdy krytyczna część jest niedostępna. Optymalizacja klasyfikuje części według ich krytyczności i wzorca awaryjności, uwzględnia czasy dostaw dostawców oraz odpowiednio ustala punkty zamówienia i ilości — gromadząc części zabezpieczające dla elementów o dużym wpływie i trudnych do pozyskania, jednocześnie utrzymując szybko rotujące pozycje na oszczędnym zamawianiu. Jest ściśle powiązana z MTTR, ponieważ dostępność części często dominuje w czasie naprawy.

Powiązane terminy

MTTR (średni czas naprawy) · Krytyczność aktywa · Całkowity koszt posiadania (TCO)