Een value-stream-mappingoefening uitvoeren

Value-stream mapping tekent de volledige stroom van materiaal en informatie die nodig is om een product te leveren, en onderscheidt waardetoevoegende stappen van verspilling en wachten. Door de hele stroom en de vertragingen ervan op één grafiek zichtbaar te maken, onthult het waar doorlooptijd zich opstapelt en stuurt het een toekomstige-staatontwerp dat de grootste bronnen van verspilling verwijdert.

1Productfamilieselecteren2Huidige staat inkaart brengen3Tijden envoorraadregistreren4Waardetoevoegratioberekenen5Toekomstige staatontwerpen6Verbeterprojectenplannen
Een value-stream-mappingoefening uitvoeren — typical sequence

What it is

Een value-stream map is een visuele weergave van elke stap die een product doorloopt, met de informatiestromen die ze aansturen en de tijd die elke stap en wachtrij verbruikt. De oefening brengt de huidige staat eerlijk in kaart, berekent hoeveel van de totale doorlooptijd werkelijk waardetoevoegend is, en ontwerpt vervolgens een toekomstige staat die voorraad, wachten en herstelwerk vermindert in plaats van slechts afzonderlijke stappen te versnellen.

Why it is done

Het grootste deel van de tijd die een product in een installatie doorbrengt is wachten, niet bewerkt worden, toch richt verbeterinspanning zich vaak op de snelle waardetoevoegende stappen en negeert de wachtrijen ertussen. De hele stroom in kaart brengen legt bloot waar doorlooptijd zich werkelijk verschuilt, voorkomt lokale optimalisatie die de klant niet helpt, en creëert een gedeeld, op feiten gebaseerd beeld om de stroom te herontwerpen.

How it is done

Een productfamilie wordt gekozen en de huidige staat ervan van begin tot eind belopen en in kaart gebracht, waarbij procestijden, wachttijden, voorraad en de informatiesignalen die elke stap aansturen worden geregistreerd. Het waardetoevoegende deel van de totale doorlooptijd wordt berekend om de omvang van de verspilling te tonen. Een toekomstige-staatkaart wordt vervolgens ontworpen om de stroom te effenen — batchgroottes verkleinen, pull invoeren, stappen balanceren — en een geprioriteerd actieplan zet die toekomstige staat om in opeenvolgende verbeterprojecten.

  1. Productfamilie selecteren
  2. Huidige staat in kaart brengen
  3. Tijden en voorraad registreren
  4. Waardetoevoegratio berekenen
  5. Toekomstige staat ontwerpen
  6. Verbeterprojecten plannen

What to watch for

In een vergaderzaal vanuit aannames in kaart brengen in plaats van de werkelijke stroom te belopen, levert een nette kaart op die niet overeenkomt met de realiteit. Een prachtige toekomstige-staatkaart tekenen zonder opeenvolgend actieplan laat de oefening als muurdecoratie achter die niets op de vloer verandert.

Related practices

Related topics

All industrial practices →