Total productive maintenance (TPM) uitrollen

Total productive maintenance (TPM) is een methodologie die operators betrekt bij de basiszorg voor hun eigen apparatuur, naast gespecialiseerd onderhoud, om de apparatuureffectiviteit te maximaliseren en ongeplande verliezen te minimaliseren. Een uitrol bouwt autonoom-onderhoudsroutines, gepland onderhoud en een cultuur op van kleine problemen vinden en oplossen voordat ze storingen worden.

1Pilotgebied enbasislijnherstellen2Operators trainen3Autonome routinesinstellen4Overgaan opgepland onderhoud5OEE-verliezenmeten6Gebied voorgebied uitbreiden
Total productive maintenance (TPM) uitrollen — typical sequence

What it is

TPM verschuift apparatuurzorg van uitsluitend de taak van de onderhoudsafdeling naar een gedeelde verantwoordelijkheid, waarbij operators reiniging, inspectie en klein onderhoud uitvoeren die zich ontwikkelende fouten vroeg aan het licht brengen. Een uitrol introduceert gestructureerde pijlers — autonoom onderhoud, gepland onderhoud, gerichte verbetering en andere — ondersteund door meting van de algehele apparatuureffectiviteit om de winsten te sturen en te bewijzen.

Why it is done

Veel apparatuurverliezen komen voort uit kleine verwaarloosde condities — speling, contaminatie, kleine lekken — die operators het best kunnen opmerken en corrigeren maar traditioneel aan onderhoud overlaten. Door operators bij routinezorg te betrekken, vangt TPM problemen op hun kleinst op, maakt het gespecialiseerd onderhoud vrij voor werk van hogere waarde, en tilt het apparatuurbeschikbaarheid, -prestatie en -kwaliteit gestaag samen op.

How it is done

Een pilotgebied wordt gekozen en de apparatuur hersteld tot een schone, bekend-goede basislijn zodat verslechtering ertegen zichtbaar is. Operators worden getraind en krijgen autonoom-onderhoudsstandaarden — reinigings-, inspectie- en smeerroutines — terwijl onderhoud overgaat op gepland, toestandsgedreven werk. Verliezen worden gemeten via de algehele apparatuureffectiviteit, gerichte-verbeterteams vallen de grootste verliescategorieën aan, en de aanpak wordt gebied voor gebied uitgebreid zodra de pilot de winsten bewijst.

  1. Pilotgebied en basislijn herstellen
  2. Operators trainen
  3. Autonome routines instellen
  4. Overgaan op gepland onderhoud
  5. OEE-verliezen meten
  6. Gebied voor gebied uitbreiden

What to watch for

TPM lanceren als een postercampagne zonder apparatuur tot een schone basislijn te herstellen, laat operators machines inspecteren waarvan ze niet kunnen zien dat ze verslechteren. Overal tegelijk uitrollen overweldigt de organisatie; een bewezen pilot vóór uitbreiding is wat het laat beklijven.

Related practices

Related topics

All industrial practices →