Optimización de repuestos
La optimización de repuestos es la práctica de fijar los niveles de existencias de repuestos de mantenimiento para equilibrar el coste de mantener inventario frente al coste y el riesgo de roturas de stock. Utiliza la criticidad, el plazo de entrega y los datos de fallos para decidir qué tener y en qué cantidad.
Tener demasiados repuestos inmoviliza capital y arriesga la obsolescencia; tener demasiado pocos arriesga largas paradas cuando una pieza crítica no está disponible. La optimización clasifica las piezas por su criticidad y patrón de fallos, tiene en cuenta los plazos de entrega de los proveedores y fija en consecuencia los puntos y las cantidades de pedido, manteniendo repuestos de seguro para los elementos de alto impacto y difícil aprovisionamiento, mientras gestiona los de alta rotación con reposición ajustada. Está estrechamente ligada al MTTR, ya que la disponibilidad de piezas suele dominar el tiempo de reparación.
Términos relacionados
MTTR (Mean Time To Repair) · Asset Criticality · Total Cost of Ownership (TCO)