Dichtungsmanagement bei Plattenwärmetauschern
Das Dichtungsmanagement bei Plattenwärmetauschern ist die systematische Pflege der Elastomerdichtungen, die jede Platte abdichten – Verfolgung ihres Alters und Zustands, Steuerung der Neueindichtung und Schutz vor Übertemperatur und Überspannung. Da Dichtungsversagen die häufigste Ursache von Leckagen bei Plattenwärmetauschern ist, bedeutet die Bewirtschaftung der Dichtungen die Bewirtschaftung der Zuverlässigkeit der Einheit.
What it is
Ein Plattenwärmetauscher dichtet Dutzende oder Hunderte dünner Platten mit Elastomerdichtungen ab, die die Strömungskanäle bilden und die beiden Fluide trennen. Dichtungen verhärten, setzen sich und lecken schließlich mit Alter, Temperatur und chemischer Einwirkung. Management bedeutet, Dichtungstyp und Vorgeschichte jeder Einheit zu kennen, zustandsorientiert zu inspizieren und neu einzudichten und innerhalb der Grenzen zu betreiben, die die Dichtungslebensdauer bestimmen, statt auf Lecks zu reagieren.
Why it is done
Wenn eine Dichtung versagt, leckt der Wärmetauscher nach außen oder kreuzkontaminiert die beiden Fluide, was bei Lebensmittel-, Molkerei- und Pharmaanwendungen einen Produktsicherheitsvorfall bedeuten kann, nicht nur einen Wartungsfall. Dichtungen sind zudem Verbrauchsteile mit endlicher Lebensdauer, sodass eine unbewirtschaftete Einheit schließlich zum schlechtesten Zeitpunkt leckt. Dichtungsalter und -zustand zu verfolgen und innerhalb der Temperatur- und Anzugsgrenzen zu betreiben, verwandelt unvorhersehbare Ausfälle in geplante Neueindichtung und schützt sowohl den Prozess als auch das Produkt.
How it is done
Dichtungsmaterial, -typ und Einbaudatum jedes Wärmetauschers werden erfasst, sodass das Alter gegen die erwartete Lebensdauer für seine Anwendung verfolgt werden kann. Die Einheit wird in einem zustandsorientierten Intervall geöffnet, um Platten und Dichtungen auf Verhärtung, Risse und bleibende Verformung zu inspizieren, und das Spannmaß des Plattenpakets wird gegen den Bereich des Herstellers geprüft – Überspannung quetscht Dichtungen, Unterspannung leckt. Die Neueindichtung wird mit korrekten Originaldichtungen und sauberen Platten geplant, und das Paket wird auf das vorgegebene Maß nachgespannt. Betriebstemperaturen und -drücke werden innerhalb der Dichtungsgrenzen gehalten, und jede Kreuzkontamination wird umgehend untersucht.
- Dichtungstyp & -alter erfassen
- Zustandsorientiert inspizieren
- Spannmaß prüfen
- Neueindichtung planen
- Auf Maß nachspannen
- Innerhalb der Grenzen betreiben
What to watch for
Das Plattenpaket unter das Mindestmaß zu spannen, um ein Schwitzen zu stoppen, quetscht die Dichtungen und verkürzt ihre Lebensdauer; ein Überfahren der Temperatur lässt sie vorzeitig altern. Das Mischen von Dichtungsmaterialien oder das Einbauen von Nichtoriginaldichtungen ergibt ungleichmäßige Abdichtung, und einen hygienischen Wärmetauscher bis zum Versagen zu fahren riskiert eine Kreuzkontamination des Produkts. Eine Neueindichtung ohne Inspektion und Reinigung der Platten verschenkt die Gelegenheit.
Related practices
Retrofitting removable insulation to hot equipment
Conducting a hot-surface temperature survey
Maintaining a thermal oil heating system
Related topics
Heat Exchanger · Preventive Maintenance · Condition-Based Maintenance (CBM)
Common in: Dairy · Food Processing · Brewing & Beverage · Pharmaceuticals · Chemicals