Einführung eines computergestützten Instandhaltungsmanagementsystems
Die Einführung eines CMMS bringt Software ein, die das Anlagenregister hält, Instandhaltungsarbeiten plant und erfasst, Ersatzteile verfolgt und die Anlagenhistorie festhält. Gut gemacht, wandelt sie die Instandhaltung von Gedächtnis-und-Papier in eine datengestützte Funktion; schlecht gemacht, wird sie zu einer kaum genutzten Datenbank, die Arbeit ohne Einsicht hinzufügt.
What it is
Ein computergestütztes Instandhaltungsmanagementsystem ist das führende System der Instandhaltung: Anlagen, geplante und reaktive Arbeitsaufträge, Teile, Arbeitskräfte und Historie. Seine Einführung bedeutet, eine saubere Anlagenhierarchie zu laden, Arbeitsauftrags- und vorbeugende Wartungsabläufe zu definieren und Techniker dazu zu bringen, Arbeiten konsistent zu erfassen, sodass die Daten nutzbar werden.
Why it is done
Ohne CMMS lebt die Instandhaltungshistorie in den Köpfen der Menschen und auf Papier, sodass Ausfälle nicht analysiert werden können und die Planung Raterei ist. Ein funktionierendes CMMS liefert die Ausfallhistorie, die Zuverlässigkeitsprogramme speist, steuert Ersatzteile und macht die Instandhaltungsleistung messbar und verbesserbar.
How it is done
Zuerst werden eine saubere Anlagenhierarchie und ein Nummernschema aufgebaut, weil alles daran hängt. Vorbeugende Wartungspläne und Arbeitsauftragsabläufe werden konfiguriert, Ersatzteile mit Anlagen verknüpft und Techniker geschult, Arbeitsaufträge mit echten Ausfall- und Ursachendaten zu erstellen und zu schließen. Die Akzeptanz wird verstärkt, bis die Erfassung Routine ist, und die sich ansammelnde Historie wird zur Analyse und Planung genutzt.
- Anlagenhierarchie aufbauen
- Abläufe konfigurieren
- Wartungspläne laden
- Ersatzteile verknüpfen
- Erfassung schulen & durchsetzen
- Historie zur Analyse nutzen
What to watch for
Eine unordentliche oder uneinheitliche Anlagenhierarchie zu laden, vergiftet alle späteren Daten. Der häufigste Fehler ist, dass Techniker Arbeitsaufträge schließen, ohne die Ursache zu erfassen, was die Historie für die Analyse nutzlos macht.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Asset Criticality · Condition-Based Maintenance (CBM)
Common in: Power Generation · Chemicals · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Food Processing