Zavedení programu řízení mazání
Program řízení mazání řídí, jak je rotující zařízení mazáno – správným mazivem, ve správném množství, ve správném intervalu, udržovaným čistým a suchým. Protože velký podíl poruch ložisek se odvíjí od chyb mazání, je disciplinovaný program jednou z nejúčinnějších a nejlevnějších investic do spolehlivosti.
What it is
Řízení mazání nahrazuje nahodilé mazání a dolévání řízeným systémem: konsolidovaným seznamem maziv, označenými mazacími body, definovanými množstvími a intervaly, čistým skladováním a manipulací a kontrolou kontaminace. Pojímá mazivo jako přesnou součást stroje, nikoli jako spotřební materiál, který kdokoli doplní z jakékoli nádoby po ruce.
Why it is done
Většina poruch ložisek a převodovek je způsobena nikoli ložiskem samotným, ale problémy mazání – špatné mazivo, příliš mnoho nebo málo, vniknutí vody či nečistot nebo míchání nekompatibilních maziv. Protože jsou tyto poruchy tak časté a tak předcházitelné, správné mazání levně eliminuje velký díl neplánovaných prostojů, ještě než je vůbec potřeba jakákoli investice do monitorování stavu.
How it is done
Každý mazaný bod se prozkoumá a specifikuje se správné mazivo, množství a interval, poté se racionalizuje sortiment maziv na lokalitě, aby se zabránilo záměnám. Zřídí se čisté skladování, vyhrazené přepravní zařízení a barevně značené body k zabránění křížové kontaminaci a filtrace či odvzdušňovače chrání před nečistotami a vlhkostí. Úkoly se naplánují a zaznamenají a na kritických strojích se zavede rozbor oleje k potvrzení, že program funguje, a k zachycení vznikajících poruch.
- Prozkoumat mazací body
- Specifikovat mazivo a dávku
- Racionalizovat sortiment maziv
- Řídit skladování a manipulaci
- Naplánovat a zaznamenat úkoly
- Přidat rozbor oleje
What to watch for
Přemazání je stejně škodlivé jako nedostatečné mazání – přebytek maziva se víří, přehřívá a vytlačuje těsnění. Skladování maziv ve špinavých nebo otevřených nádobách znovu zavádí kontaminaci, kterou má program vyloučit, a neoznačené body lákají k nesprávnému produktu.
Related practices
Transitioning to condition-based maintenance
Rolling out reliability-centred maintenance
Running an asset criticality ranking exercise
Related topics
Preventive Maintenance · Condition Monitoring · MTBF (Mean Time Between Failures)
Common in: Power Generation · Steel & Metals · Cement · Paper & Packaging · Chemicals · Food Processing